-
Промислові оливи
- Гідравлічні оливи
- Редукторні оливи
- Компресорні оливи
- Силіконові рідини
- Судові оливи
- Трансформаторні оливи
- Оливи для холодильного обладнання
- Для пневматичного обладнання
- Циліндрові та циркуляційні оливи
- Турбінні оливи
- Теплоносії
- Масла для харчового виробництва
- Для направляючих ковзання
- Шпиндельні оливи
- Оливи для газових двигунів
- Оливи для ланцюгових передач
- Змащувально-охолоджуючі рідини
- Інші оливи
- Автомобільні оливи
- Пластичні мастила
- Герметики і компаунди
- Клеї
- Розпродаж
- Каталог
Епоксидний клей Loctite 3479
Общая характеристика продукта
Показатель | Значение |
---|---|
Тип химического соединения | Эпоксид |
Внешний вид незаполимеризованного продукта | Паста серого цвета |
Компоненты | Два компонента - смола и отвердитель |
Соотношение смешивания, по весу - Смола : Отвердитель | 1 : 1 |
Соотношение смешивания, по объему - Смола : Отвердитель | 1 : 1 |
Тип полимеризации | Отверждение при комнатной температуре после смешивания |
Применение | Ремонт промышленного оборудования |
Минимальный слой | 1.0 мм |
Особенность | Низкая усадка. Не подвержен коррозии. |
Процесс полимеризации
Скорость полимеризации
LOCTITE ® EA 3479 достигает полной функциональной прочности при 20 °C после 12 час . При 10 °C требуется 24 час
Время работы со смесью
Время работы со смесью до отверждения:
при 10 °C 135 мин
при 20 °C 45 мин
при 30°C 35 мин
Свойства отвержденного продукта
Полимеризация в течение 7 сут. при 22 °C
Показатель | Значение | |
---|---|---|
Физические свойства: | ||
Твердость по Шору, ISO 868 , Дюрометр D | 85 | |
Усадка при отверждении, ASTM D792 | % | 0,2 |
Прочность на разрыв , ISO 527-2 | Н/мм² | 60 |
(psi) | ( 8 700 ) | |
Модуль упругости , ISO 527 | Н/мм² | 6 000 |
(psi) | ( 870 000 ) | |
Прочность на сжатие , ISO 604 | Н/мм² | 90 |
(psi) | ( 13 000 ) | |
Адгезионные свойства: | ||
Полимеризация в течение 7 сут. при 22 °C | ||
Прочность на сдвиг соединения внахлест , ISO 4587 : | ||
Сталь | Н/мм² | 20 |
(psi) | ( 2 900 ) | |
Алюминий | Н/мм² | 12 |
(psi) | ( 1 700 ) |
Сопротивляемость внешним факторам
Стойкость к растворителям
Как и большинство материалов на основе эпоксидной смолы, продукт показывает отличную стойкость к различным жидкостям и растворителям. Используйте нижеприведенную информацию в качестве инструкции:
Тип жидкости/растворителя | Характеристики продукта |
---|---|
Вода, разбавленные кислоты, соляной раствор | Отлично. Возможно некоторое изменение цвета поверхности. |
10% каустическая сода | Отлично |
Бензин , углеводородное топливо и смазочные вещества | Отлично |
Хлорсодержащие растворители | Хорошая стойкость, но не рекомендуется постоянный или длительный контакт. |
Метанол, Ацетон, метил этил кетон | Слабая стойкость. |
Примечание: Данная информация относится только к полностью заполимеризовавшемуся материалу. Неполное отверждение или неправильное смешивание могут значительно повлиять на свойство стойкости к растворителям
Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).
Указания по применению
1. Для получения наилучшего результата склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. При применении специальных средств для обработки поверхности достигается высокая структурная прочность и долговечность соединения.
2. Размешайте каждый компонент смолы и отвердителя отдельно, затем отмерьте равное количество каждого компонента.
3. Тщательно размешивайте смесь в течение 2 минут до равномерной массы.
4. Нанесите продукт на рабочую поверхность шпателем, который поставляется вместе с продуктом.
5. Для более крупных разрывов и трещин продукт можно нанести на стекловолокнистую или другую аналогичную подложку и использовать ее в качестве заплатки или перевязки.
6. При использовании продукта в качестве заливочного (формуемого) компаунда, во избежание адгезии к различным поверхностям используйте восковую, консистентную или силиконовую смазку для разъема прессформы. Функциональная прочность обычно достигается в период от 10 до 12 час , полная полимеризация - в течение 72 час Эти показатели могут снижаться при повышении температуры окружающей среды
Примечание: В связи с выделением тепла во время процесса полимеризации, большие объемы материала будут отверждаться быстрее .
7. Излишек незаполимеризовавшегося клея можно удалить при помощи органического растворителя (например, ацетона).
8. Избегайте смещения собранных деталей во время процесса отверждения. Соединение должно достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка.
9. Оборудование и инструменты до полимеризации продукта необходимо промыть горячей водой с мылом .
Примечание Содержащиеся здесь технические данные приведены справочно. За помощью и рекомендациями по применению продукта обращайтесь в Ваше региональное представительство
Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях. Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от 8 °C до 21 °C. Хранение при температуре ниже 8 °C либо выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Материал, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку. Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, хранение которых не было осуществлено согласно требованиям, обозначенным выше. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки
Написати відгук
Ваше Ім’я:Ваш відгук: Примітка:HTML теги не дозволені! Використовуйте звичайний текст.
Рейтинг Погано Добре
Введіть код, вказаний на зображенні: