Шановні клієнти! Через тимчасову відсутність електропостачання колл-центр може працювати в обмеженому режимі на прийом дзвінків.
Ваш кошик порожній
Всі автомобільні масла в залежності від призначення поділяються на кілька типів. З основної маси
В ряду мастильних матеріалів пластичні мастила займають окреме місце. Вони являють собою складову
Герметик має ряд корисних властивостей для ізоляції перфорації на поверхні. Маючи кілька конфігур
Анаеробні клеї і герметики Permabond розроблялися для підвищення якості складання вузлів деталей
Категорії
-
Промислові оливи
- Гідравлічні оливи
- Редукторні оливи
- Компресорні оливи
- Оливи для холодильного обладнання
- Для пневматичного обладнання
- Циліндрові та циркуляційні оливи
- Турбінні оливи
- Теплоносії
- Масла для харчового виробництва
- Для направляючих ковзання
- Шпиндельні оливи
- Оливи для газових двигунів
- Оливи для ланцюгових передач
- Трансформаторні оливи
- Силіконові рідини
- Змащувально-охолоджуючі рідини
- Інші оливи
- Матеріали для дифузійних вакуумних насосів
- Автомобільні оливи
- Пластичні мастила
- Герметики і компаунди
- Клеї
- Розпродаж
- Каталог
Ціанакрілатний клей Loctite 406
588 грн
Ціанакрілатний моментальний клей Loctite ® 406 (Локтайт 406) - є, однокомпонентним, швидкодіючим клеєм низькою в'язкості.
Типові області застосування:
Застосовується Loctite ® 406 (Локтайт 406) для швидкого склеювання широкого ряду металевих, пластмасових та еластомерних матеріалів. Продукт рекомендується для швидкого склеювання гуми (включаючи EPDM етилен-пропілен-дінетерполімерового еластомеру) пластмаси, еластомерів, металів, Наприклад: поліетилен, поліпропілен, фторопласт і VP-пластмаса, каучук, EPDM.
Корисні поради:
для поліпшення адгезії до трудносклеіваемим матеріалами, наприклад до PE, PP, PTFE, TVP або до термопластичних видам гуми, при використанні складів Loctite® 401, 406, 431, 454, 480 або 4850 - використовуйте праймерLoctite®770 При склеюванні поліетилену і поліпропілену см. також Loctite® 3030 клей для поліолефінів
Для прискорення полімеризації швидкодіючих клеїв в поєднанні з Loctite® 401, 406, 431, 454 і 4850 користуйтеся активатором Loctite® 7458
Основные характеристики
| Температура использования | до 80 °С |
| Скорость фиксации (на стали) | 10 - 20 сек |
| вязкость мПа | 20 |
| применяется для | пластмасс, резины |
Свойства в жидком состоянии
| Показатель | Значение | Предельные значения |
|---|---|---|
| Тип химического соединения |
Этилцианакрилат
|
|
| Внешний вид |
Прозрачная бесцветная жидкость
|
|
| Плотность при температуре 25°C |
1,05
|
|
| Вязкость при 25°С , mPa.s (cP) по Брукфилду, на шпинделе 1 при 30 об/мин |
20
|
10-30
|
| Температура вспышки (СОС),°С |
>80
|
|
Процесс полимеризации.
Полимеризация цианакрилатного клея Loctite ® 406 (Локтайт 406) происходит под воздействием влаги с поверхности склеиваемых материалов. Несмотря на то, что функциональная прочность достигается за короткое время, процесс полимеризации продолжается около 24 часов до достижения полной химостойкости продукта.
Скорость полимеризации на различных материалах.
Скорость полимеризации зависит от материала склеиваемых деталей. Нижеприведенные данные показывают время набора прочности продукта до величины усилия сдвига 0.1 н/мм2 (14.5 пас.) на различных материалах при 22°C и 50% относительной влажности.
Испытания проводились на образцах по стандарту ASTM D1002.
| Материал | Время полимеризации, сек |
|---|---|
| Сталь |
10 - 20
|
| Алюминий |
2 - 10
|
| Дихромат цинка |
30 - 90
|
| Неопрен |
<5
|
| Нитрильная резина |
<5
|
| ABS |
2 - 10
|
| Поливинилхлорид |
2 - 10
|
| Поликарбонат |
15 - 50
|
| Фенольные материалы |
5 - 15
|
Влияние величины клеевого зазора на скорость полимеризации
Скорость полимеризации цианакрилатного клея Loctite ® 406 (Локтайт 406) зависит от величины зазора сопрягаемых деталей. При уменьшении зазора скорость полимеризации возрастает. Увеличение зазора приводит к снижению скорости полимеризации.
Влияниие активатора на скорость полимеризации
В случае неприемлемо долгой полимеризации продукта вследствие чрезмерно больших зазоров или низкой влажности скорость полимеризации можно увеличить нанесением на поверхности активатора. Однако, это может негативно повлиять на прочность склеивания и перед применением активатора рекомендуется проводить предварительные испытания.
Зависимость скорости полимеризации от относительной влажности
Скорость полимеризации зависит от относительной влажности окружающего воздуха. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности продукта на резине Буна N при различных величинах относительной влажности.
Свойства после полимеризации
Физические свойства
| Коэффициент теплового расширения, ASTM D696, K-1 |
80 x 10-6
|
| Коэффициент теплопроводности, ASTM C177, W.m-1 K-1 |
0.1
|
| Температура размягчения из твердого состояния, °C |
120
|
Электрические свойства
| Показатель | Значение | Потери |
|---|---|---|
| Диэлектрическая постоянная и потери, 25°C, ASTM D150, | ||
| Измеренные при 100гц |
2.65
|
<0.02
|
| 1kгц |
2.75
|
<0.02
|
| 10kгц |
2.75
|
<0.02
|
| Объемное удельное сопротивление, ASTM D257, W.cm |
|
1 x 1016
|
| Поверхностное удельное сопротивление, ASTM D257, W |
|
1 x 1016
|
| Электрическая прочность, ASTM D149, kV/mm |
|
25
|
Характеристика прочности через 24 часа при t 22°С после полимеризации
| Показатель | Ед. | Значения | Предельные значения |
|---|---|---|---|
|
Усилие сдвига по ASTM D1002, DIN 53283 на материалах:
|
|||
| Отпескоструенная сталь |
Н/мм2
|
22
|
18 - 26
|
|
(пас.)
|
(3200)
|
(2600 - 3800)
|
|
| Протравленный алюминий |
Н/мм2
|
15
|
11 - 19
|
|
(пас.)
|
(2200)
|
(1600 - 2800)
|
|
| Дихромат цинка |
Н/мм2
|
10
|
6 - 14
|
|
(пас.)
|
(1450)
|
(870 - 2000)
|
|
| Пластик АБС |
Н/мм2
|
5*
|
4 - 6
|
|
(пас.)
|
(700)
|
(600 - 800)
|
|
| Поливинилхлорид |
Н/мм2
|
5*
|
4 - 6
|
|
(пас.)
|
(700)
|
(600 - 800)
|
|
| Поликарбонат |
Н/мм2
|
4
|
3.5 - 4.5
|
|
(пас.)
|
(600)
|
(550 - 650)
|
|
| Фенол |
Н/мм2
|
10
|
5 - 15
|
|
(пас.)
|
(1450)
|
(730 - 2900)
|
|
| Неопреновая резина |
Н/мм2
|
10
|
5 - 15
|
|
(пас.)
|
(1450)
|
(730 - 2200)
|
|
| Нитрильная резина |
Н/мм2
|
10
|
5 - 15
|
|
(пас.)
|
(1450)
|
(730 - 2200)
|
|
|
Усилие отрыва по, ASTM D2095, DIN 53282 на материалах:
|
|||
| Отпескоструенная сталь, |
Н/мм2
|
18.5
|
12 - 25
|
|
(пас.)
|
(2680)
|
(1740 - 3630)
|
|
| Резина Буна N , |
Н/мм2
|
10
|
5 -15
|
|
(пас.)
|
(1450)
|
(730 - 2200)
|
|
* Превышение прочности самих склеиваемых материалов
Сопротивляемость внешним воздействиям
Метод испытания: определение прочности на срез, ASTM D1002/DIN 53283;
Материал исытания: Отпескоструенные стальные пластины
Срок полимеризации: 1 неделя при 22°C
Температурная стойкость
Испытана при температуре.
Температурное старение
Термическое старение зафиксировано и проверено при 22°C.
Химстойкость
Стойкость к химическим веществам/растворителям при старении зафиксирована и испытана при 22°C.
| Растворитель | Температура | % от первонач. прочности | ||
|---|---|---|---|---|
| 100 ч. | 500 ч | 1000 ч. | ||
| Моторное масло |
40°C
|
100
|
100
|
95
|
| Этилированный бензин |
22°C
|
100
|
100
|
100
|
| Вода/Гликоль(50%/50%) |
22°C
|
100
|
100
|
100
|
| Этанол |
22°C
|
100
|
100
|
100
|
| Изопропанол |
22°C
|
100
|
100
|
100
|
| Фреон TA |
22°C
|
100
|
100
|
100
|
| Влажность 95% RH |
40°C
|
80
|
75
|
65
|
| Влажность 95% RH (на поликарбонате) |
40°C
|
100
|
100
|
100
|
Общая информация
Продукт не рекомендуется использовать в среде чистого кислорода, хлорина или других сильных окислителей.
Информация по безопасному применению продукта содержится в информационном листке данных по безопасности (MSDS).
Указания по применению
Наилучший результат достигается на чистых и обезжиренных поверхностях при наименьших зазорах (до 0.05 мм). Излишки продукта удаляются очистителем Локтайт, нитрометаном или ацетоном.
Хранение
Оптимальные условия хранения продукта - сухое прохладное место, в нераспечатанных оригинальных упаковках при температуре 8 - 21°C (46°F - 70°F), если иного не указано на этикетке. Предпочтительным является хранение в холодильнике при температуре от 2°C до 8°C (36°F - 46°F). При этом, перед применением охлажденного продукта необходима выдержка до достижения им комнатной температуры. Для предотвращения порчи необходимо избегать перелива неиспользованного продукта в первоначальную упаковку. Более подробная информация по хранению может быть получена в региональном представительстве Локтайт.
Погрешность данных
Вышеуказанные цифровые данные рассматриваются как типовые, отклонение от которых может достигать ±2 %. Эти данные получены при проведении испытаний и периодически проверяются.
Примечание
Содержащиеся данные носят исключительно информативный характер, однако соответствуют реальным свойствам продукта. Локтайт не несе
Написати відгук
Ваше Ім’я:Ваш відгук: Примітка:HTML теги не дозволені! Використовуйте звичайний текст.
Рейтинг Погано Добре
Введіть код, вказаний на зображенні:
