Ваш кошик порожній
Категорії
-
Промислові оливи
- Гідравлічні оливи
- Редукторні оливи
- Компресорні оливи
- Оливи для холодильного обладнання
- Для пневматичного обладнання
- Циліндрові та циркуляційні оливи
- Турбінні оливи
- Теплоносії
- Масла для харчового виробництва
- Для направляючих ковзання
- Шпиндельні оливи
- Оливи для газових двигунів
- Оливи для ланцюгових передач
- Трансформаторні оливи
- Силіконові рідини
- Змащувально-охолоджуючі рідини
- Інші оливи
- Матеріали для дифузійних вакуумних насосів
- Автомобільні оливи
- Пластичні мастила
- Герметики і компаунди
- Клеї
- Розпродаж
- Каталог
Тверде порошкове мастило Molykote Microsize
8 225 грн
Molykote Microsize - тверда порошкова змазка, де в якості основи виробник використовував фісульфід молібдену для важко навантажених вузлів тертя. Діапазон температур для застосування даної мастила варіюється від -185 до +450 градусів.
Сфера застосування Molykote Microsize
Molykote Microsize підходить для змащення металевих поверхонь у вигляді натертої плівки в ході складання посадок з натягом, для того щоб полегшити процес підробітки. Крім цього використовується у вузлах тертя, що піддаються впливу високих навантажень, а також агресивних середовищ.
У складі присутні композиційні самозмазуючі матеріали, а також є і гумові суміші, для створення якісних ущільнювачів.
Часто мастило використовується в якості компонента технологічних середовищ в металообробці.
Основні переваги Molykote Microsize
Стійкість як до низьких, так і до високих температур.
Можливість використання в вакуумі.
Підвищена несуча здатність.
Можливість експлуатації в запиленому середовищі.
Висока адгезія, завдяки чому матеріал чудово утримується на мастильних поверхнях.
Виступає в якості антиаварійне мастила.
Можливість суміщення як з еластомерами, так і з різними пластмасами.
Багато в чому спрощує процес монтажу і демонтажу.
Які питання можна вирішити за Molykote Microsize?
Схоплювання, а також задирака, поряд з заїданням.
Виникнення стрибкоподібного руху.
Налипання пилу на оброблену поверхню.
Абразивний знос.
Максимальна ефективність навіть в умовах вакууму.
Відтік, або навіть викид під дією відцентрової сили.
Необхідність проведення повторної мастила.
Складність при монтажі або демонтажі.
Як деформація, так і руйнування елементів, виконаних з пластика або гуми.
Неможливість використання рідких або ж пластичних мастильних матеріалів.
Можливість поєднання різних пар тертя.
Написати відгук
Ваше Ім’я:Ваш відгук: Примітка:HTML теги не дозволені! Використовуйте звичайний текст.
Рейтинг Погано Добре
Введіть код, вказаний на зображенні:
Рекомендуємо (7)