Масла для холодильного оборудования

Для нормальной и эффективной работы холодильного оборудования (промышленного, торгового и бытового назначения) требуется наличие не только охлаждающей жидкости – фреона/хладона, но и масла – применяющегося, главным  образом, для смазки стирающихся движущих деталей компрессоров (для уменьшения силы трения и, соответственно, снижения износа располагаемых в нем деталей). При этом важным условием, обеспечивающим бесперебойную работу холодильной техники, является совместимость (смешиваемость, взаимная  растворимость) масла и хладагентов.

Виды масел, используемых в холодильно-компрессорных установках

На современном рынке представлено большое количество разнообразных типов масел для холодильных установок, в том числе:

• Минеральные (парафиновые, преимущественно нефтеновые, т.е. на  нефтяной основе) – представляют собой высококачественные глубокоочищенные масла, которые не содержат присадок, совместимые с использованием фреонов марок R 12, 13,22,500, 502 (относящимся к группам ХФУ и ГХФУ).
• Синтетические (производимые, преимущественно, на базе синтетических полиэфиров), разновидностями которых являются:
• «А» – акилобензольные, которые имеют высокую  совместимость с фреонами группы ХФУ и ГХФУ;
• «ПАГ» – полиалкилгликольные, «работающие» с фреоном R 134А (подходит для использования в автомобильных холодильных установок)
• «ПОЭ» – полиэфирные, предназначенные для работы с фрионами группы ГФУ (R 134, 407С,410А, 404А).
• Полусинтетические холодильные («А/М») – это смесь минеральных и синтетических алкобензольных видов масел (без присадок).

В связи с тем, что многие виды современных хладагентов недостаточно или не смешиваются с минеральными маслами, большое распространение получает использование синтетических и полусинтетических видов  масел.

Преимущества и недостатки синтетических масел

Как показывает практика, важнейшие эксплуатационные характеристики масел синтетического «происхождения» превышают возможности минеральных, способствуя более длительному сроку эксплуатации холодильного оборудования, а именно:

• смазывающие свойства – лучше;
• термическая способность – выше;
• температура  застывания – ниже;
• агрессивность по отношению к основным элементам конструкции – меньше;
• электроизоляционные свойства – хорошие;
• сопротивление к гидролизу – высокое.

К основным их недостаткам можно отнести:

• высокую (относительно) стоимость;
• существенная гигроскопичность;
• «агрессивность», избирательная по отношению к определенным видам материалов.