Як вибрати мастильний матеріал Molykote
Универсальные смазочные материалы Molykote созданы компанией Dow Corning, которая была основана в 1943 году. Штаб-квартира компании Dow Corning находится в штате Мичиган. Производство, а также центры по работе с заказчиками, научно-технологические центры и складские комплексы находятся в Северной и Южной Америке, Европе, Азии, Австралии.
Благодаря высокому качеству и эффективности, смазочные материалы Molykote получили признание во всем мире. Применение смазочных материалов Molykote позволяет:
- обеспечить работу деталей и узлов при экстремальных условиях эксплуатации - при высоких нагрузках, больших скоростях, повышенной влажности, при экстремальных температурах;
- повысить надежность работы оборудования;
- произвести унификацию смазочных материалов для различных узлов и механизмов;
- уменьшить удельный расход смазочных материалов;
- увеличить интервалы межремонтного обслуживания.
Стандартная ассортиментная линейка смазочных материалов Molykote содержит консистентные смазки и компаунды, пасты, антифрикционные покрытия, масла и дисперсии. Сверхчистые минеральные масла и синтетические жидкости Molykote последнего поколения включают гидравлические, компрессорные и редукторные масла, цепные и многоцелевые масла, масла для вакуумных насосов.
Использование в подшипниках качения пластичных смазок Molykote и масел Molykote отлично предотвращает прямой контакт между элементами качения и кольцами подшипника и предупреждает износ деталей подшипника.
Назначение |
Обозначение |
Условия работы |
Общего назначения |
Для нормальных условий работы оборудования |
|
Высокие температуры |
Для работы при высоких Т°С (свыше + 150°С) |
|
Низкие температуры |
Для низких и крайне низких Т°С (от - 40°С и ниже) |
|
Высокие нагрузки |
Для тяжелонагруженных узлов оборудования. |
|
Высокие скорости |
DN-Фактор соответственно: 750.000, 900.000 и 1.300.000 |
|
Малошумные |
G-0100, G-1001, BG-555 |
Смазки обладают эффектом шумоподавления |
Для пищевых производств |
Допуск Н1, возможен контакт с продуктом |
|
Работа в агрессивных средах |
Для работы в агрессивных средах(газ, топливо, вакуум..) |
|
Название |
Описание/Назначение |
Цвет (класс NLGI) |
Рабочие температуры |
Загуститель/ базовое масло | Вязкость, сСт (при 40 ˚С) |
Силиконовая, низкотемпературная |
Светло-серый (1/2) |
- 73˚С ~ +180˚С |
Литиевое мыло / силиконовое |
79 |
|
Силиконовая, для высоких t˚ |
Светло-серый (1/2) |
- 40˚С ~ +200˚С |
Литиевое мыло / силиконовое |
70 |
|
Для сверхвысоких t˚, стойкая |
Черный (2) |
- 20˚С ~ +290˚С |
Углеродная сажа/ силиконовое |
138 |
|
3451 |
Силиконовая, хим. стойкая |
Бежевый (2) |
- 40˚С ~ +230˚С |
PTFE (тефлон) / фтор-силикон |
491 |
Высокоэффективная, синтетика. |
Бежевый (2) |
- 45˚С ~ +180˚С |
Литиевое мыло / эстеровое |
55 |
|
Высокоскоростная, малошумная |
Бежевый (2) |
- 40˚С ~ +150˚С |
Литиевое мыло / эстеровое |
26 |
|
Универсальная, с MoS2 и графитом |
Черный (2) |
- 30˚С ~ +130˚С |
Литиевое мыло / минеральное |
114 |
|
Для высоких нагрузок и t° |
Черный (2) |
- 30˚С ~ +160˚С (кратко +180˚С) |
Бентонит / минеральное |
260 |
|
1292 (FS) |
Водо- и хим. стойкая, |
Белая (1-2) |
- 40˚С ~ +200˚С |
Полимочевина / |
1000 |
Экстремальные t˚ с допуском Н1, хим. стойкая |
Белый (2) |
- 35˚С ~ +250˚С |
PTFE (тефлон)/ перфторполиэфир (PFPE) |
160 |
|
Экстремальные t˚, хим. стойкая |
Белый (2) |
- 35˚С ~ +250˚С |
PTFE (тефлон)/ |
350 |
|
G-0100 |
Высоко-эффективная |
Бежевый (2) |
- 40˚С ~ +170˚С |
Полимочевина / минеральное |
96 |
G-0101 |
Многофункциональная |
Желто-коричневый (2) |
- 20˚С ~ +150˚С |
Литиевый комп. / минеральное |
101 |
Водостойкая, для высоких нагрузок |
Ккоричневый (2) |
- 25˚С ~ +140˚С |
Кальциевый комп. / минерал. |
150 |
|
G-1001 |
Полусинтетика, малошумная |
Светло- коричневый (3) |
- 30˚С ~ +150˚С |
Литиевый комп. / минер.+ ПАО |
58 |
G-2001 |
Для высоких скоростей |
Бежевый (2) |
- 50˚С ~ +150˚С |
Литий-кальций / синтетика ПАО |
35 |
Минеральные, с допуском Н1 |
Белый (0/1/2 соответственно) |
- 17˚С ~ +150˚С |
Алюминиевый компл./ минерал. |
70(115 сСт для G-0052 |
|
-12˚ ~ +150˚C |
|||||
Многоцелевые, с допуском Н1 |
Белый (2) |
- 40˚С ~ +150˚С |
Алюминиевый компл./ ПАО |
110 |
|
Универсальная, с MoS2 |
Черный (2) |
- 40˚С ~ +177˚С |
Литиевый комп. / ПАО |
150 |
|
G-5032 |
Силиконовая, с допуском Н1 |
Белая (2) |
- 40˚С ~ +200˚С |
PTFE (тефлон) / силиконовое |
500 |
Долговечная, водостойкая |
Белый (2) |
- 30˚С ~ +110˚С |
Литиевый комп / минеральное |
125 |
|
Долговременная, с Mos2 |
Черный (2) |
- 25˚С ~ +110˚С |
Литиевое мыло / минеральное |
92 |
|
Общего назначения |
Бежевый (2) |
- 25˚С ~ +120˚С |
Литиевое мыло / минеральное |
114 |
Общие рекомендации при работе со смазками
При переходе с одного смазочного материала на другой необходимо придерживаться определенных правил:
1. Необходимо удалить старую смазку и промыть узел смазывания . Для этого подойдут специальные составы (MOLYKOTE METAL CLEANER SPRAY или аналогичные ) можно также использовать доступные растворители, например, Уайт-Спирит или ацетон.
2. Далее узел смазывания необходимо просушить, продуть воздухом.
3. Заложить новый продукт - для этого подойдет шпатель, кисть или специальные смазочные шприцы (дозирование и периодичность пополнения подшипника смазочным материалом зависит от конструкции узла и условий эксплуатации).
4. После смазки, желательно, провести первичный пуск оборудования без нагрузки.
ВАЖНО! Не рекомендуется смешивать смазочные материалы различных производителей между собой.
Смешивание смазок допустимо только в случае, если остаток ранее применяемого материала имеет качественно-рабочее состояние и по своему составу абсолютно аналогичен тому материалу, который будет применяться.