Основные характеристики
| Тип химич. соединения | этил цианоакрилат |
| Цвет | Черная жидкость |
| Максимальная рабочая температура | до 100 °С |
| Скорость фиксации (на стали) | 50-120 сек |
| Вязкость мПа | 300 |
| Применение | для пористых поверхностей |
| Количество компонентов | Однокомпонентный |
| Отверждение | под воздействием влаги |
| Применение | металлы подложки, пластмассы и резины |
Процесс полимеризации продукта
Полимеризация продукта происходит под воздействием атмосферной влаги. Несмотря на то, что функциональная прочность достигается за короткое время, процесс полимеризации продолжается около 24 часов до достижения полной химостойкости продукта.
Скорость полимеризации на различных материалах
Скорость полимеризации зависит от материала склеиваемых деталей. Нижеприведенные данные показывают время набора прочности продукта до величины усилия сдвига 0.1 н/мм2 (14.5 пас.) на различных материалах при 22°C и 50% относительной влажности.
Испытания проводились на образцах по стандарту ASTM D1002.
| Материал | Время полимеризации (сек) |
|---|---|
| Сталь (обезжиренная) |
от 60 до 120
|
| Алюминий |
10 до 30
|
| Дихромат цинка |
50 до 150
|
| Неопрен |
<20
|
| Нитрильная резина |
<20
|
| ABS |
20 – 50
|
| Поливинилхлорид |
50 – 100
|
| Поликарбонат |
30 – 90
|
| Фенольные материалы |
20 – 60
|
Зависимость скорости полимеризации от зазора
Скорость полимеризации продукта зависим от величины зазора сопрягаемых деталей. При уменьшении зазора скорость полимеризации возрастает. Увеличение зазора приводит к снижению скорости полимеризации.
Влияние активатора на скорость полимеризации
В случае неприемлемо долгой полимеризации продукта вследствие чрезмерно больших зазоров или низкой влажности скорость полимеризации можно увеличить нанесением на поверхности активатора. Однако, это может негативно повлиять на прочность склеивания и перед применением активатора рекомендуется проводить предварительные испытания.
Зависимость скорости полимеризации от относительной влажности
Скорость полимеризации зависит от относительной влажности окружающего воздуха. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности продукта на резине Буна N при различных величинах относительной влажности.
Свойства отвержденного материала
Отверждение в течение 24 часов при 22°C
Физические свойства
| Коэффициент теплового расширения, по ISO 11359-2, К-1 |
80 x 10-6
|
| Коэффициент теплопроводности ISO 8302, Вт / (м · K) |
0.1
|
| Температура размягчения из твердого состояния, °C |
150
|
Электрические свойства
| Значение | Потери | |
|---|---|---|
| Диэлектрическая постоянная / Тангенс угла потерь, IEC 60250, при | ||
| 0,1 кГц |
2.65
|
<0.02
|
| 1 кГц |
2.75
|
<0.02
|
| 10 кГц |
2.75
|
<0.02
|
| Объемное сопротивление, по IEC 60093 |
10x 1015
|
|
| Поверхностное сопротивление, по IEC 60093 |
10 x 1015
|
|
| Диэлектрическая прочность, по IEC 60243-1 |
25
|
|
Прочностные характеристики заполимеризованного продукта
(Испытания через 24 часа после склеивания при 22°C)
Прочность на растяжение ISO 6922:
| Резина Буна N,Н/мм2 |
Н/мм²
|
1.8
|
| (пас.) | 260 |
| Усилие сдвига по ISO 4587 на материалах: | |||
|---|---|---|---|
| Отпескоструенная сталь |
Н/мм²
|
22 – 30
|
|
|
(пас.)
|
(3200-4400)
|
||
| Протравленный алюминий |
Н/мм²
|
14 – 22
|
|
|
(пас.)
|
(2000 – 3200)
|
||
| Дихромат цинка |
Н/мм²
|
8 – 15
|
|
|
(пас.)
|
(1200 – 2200)
|
||
| Пластик АБС |
Н/мм²
|
6 – 20
|
|
|
(пас.)
|
(870 – 2900)
|
||
| Поливинилхлорид |
Н/мм²
|
4 – 20
|
|
|
(пас.)
|
(580 до 2900)
|
||
| Поликарбонат |
Н/мм²
|
5 до 20
|
|
|
(пас.)
|
(730 до 2900)
|
||
| Фенол |
Н/мм²
|
5 – 15
|
|
|
(пас.)
|
(730 – 2200)
|
||
| Неопреновая резина |
Н/мм²
|
5 – 15
|
|
|
(пас.)
|
(730 – 2200)
|
||
| Нитрильная резина |
Н/мм²
|
5 – 15
|
|
|
(пас.)
|
(730 – 2200)
|
||
Усилие отрыва по, ASTM D2095, DIN 53282 на материалах:
| Отпескоструенная сталь,Н/мм2 |
17.5
|
12-25
|
| (пас.) |
(2600)
|
(1700 – 3600)
|
| Резина Буна N,Н/мм2 |
10
|
5-15
|
| (пас.) |
(1500)
|
(730 – 2200)
|
Сопротивляемость внешним воздействиям
| Испытания: | На сдвиг, по ISO 4587 |
| Материал: | Отпескоструенные стальные пластины |
| Полимеризация: | 1 неделя при 22°C |
Температурная прочность
Испытания при температуре
Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испыт. при 22°C
Химостойкость
Выдержка при нижеуказанных условиях и испыт. при 22°C.
| Растворитель | Температура | % от первонач. прочности | ||
|---|---|---|---|---|
| 100 ч. | 500 ч | 1000 ч. | ||
| Моторное масло |
40°C
|
85
|
85
|
85
|
| Этилированный бензин |
22°C
|
90
|
70
|
70
|
| Этанол |
22°C
|
95
|
95
|
80
|
| Изопропанол |
22°C
|
75
|
75
|
75
|
| Фреон TA |
22°C
|
90
|
90
|
85
|
| Влажность 95% RH |
40°C
|
80
|
80
|
65
|
| Влажность 95% RH (на поликарбонате) |
40°C
|
100
|
100
|
100
|
Общая информация
Продукт не рекомендуется использовать в среде чистого кислорода, хлорина или других сильных окислителей.
Информация по безопасному применению продукта содержится в информационном листке данных по безопасности (MSDS).
Указания по применению
Наилучший результат достигается на чистых и обезжиренных поверхностях при наименьших зазорах (до 0.05 мм). Излишки продукта удаляются очистителем Локтайт, нитрометаном или ацетоном.
Хранение
Оптимальные условия хранения продукта – сухое прохладное место, в нераспечатанных оригинальных упаковках при температуре 8 – 21°C (46°F – 70°F), если иного не указано на этикетке. Предпочтительным является хранение в холодильнике при температуре от 2°C до 8°C (36°F – 46°F). При этом, перед применением охлажденного продукта необходима выдержка до достижения им комнатной температуры. Срок хранения 500 гр. емкости с продуктом при вышеуказанных условиях составляет 12 месяцев с даты производства. Для предотвращения порчи необходимо избегать перелива неиспользованного продукта в первоначальную упаковку. Более подробная информация по хранению может быть получена в региональном представительстве Локтайт.
Погрешность данных
Вышеуказанные цифровые данные рассматриваются как типовые, отклонение от которых может достигать ±2 %.
Эти данные получены при проведении испытаний и периодически проверяются.
Примечание
Содержащиеся данные носят исключительно информативный характер, однако соответствуют реальным свойствам продукта. Локтайт не несет ответственности за результаты, полученные другими организациями, поскольку не имеет возможности контроля за проведением таких испытаний. При использовании продукта всю ответственность за качество его работы и безопасность труда при производственных процессах несет потребитель.
При рассмотрении гарантийных случаев изделий, для производства которых применяется продукт, Локтайт не несет никакой ответственности, включая моральные и иные убытки, связанные с качеством произведенного изделия. Локтайт рекомендует производителям при внедрении продукта в технологический процесс проводить необходимые испытания, руководствуясь вышеуказанными данными. Продукт может быть защищен одним или более американским или иным иностранным патентом или запатентованными применениями.
Відгуки
Відгуків немає, поки що.