Теплообмінне обладнання, як і абсолютно всі технічні пристрої, потребує проведення сервісного обслуговування. Час від часу необхідно робити профілактику, промивку та очищати теплообмінник. Відкладення різного роду, в тому числі і іржа, згубно впливають на процес теплообміну, знижуючи коефіцієнт корисної дії пристроїв, збільшуючи енерговитрати і забруднення навколишнього нас середовища. Забезпечити хороший теплообмінний процес і уникнути появи небажаної накипу і відкладення різних солей присутніх в рідині, можна проводячи своєчасну очистку поверхонь. Пристрої обміну тепла, що використовуються у виробництві різних напоїв і фармацевтичних компонентів, а також в харчовій промисловості, потребують особливого догляду. Очищення даних теплообмінників може вимагати додаткової дезінфекції окремих деталей і вузлів. Основними видами очищення, є хімічна і механічна очищення.
Хімічне очищення, без розбору пристрою, проводиться наступним чином: мобільний насос під’єднується до пристрою теплообміну і протягом багатьох годин спеціальні реагенти циркулюють в реверсному напрямку по відношенню до робочого. Використовують такий вид очищення в теплообмінниках, які знаходяться в експлуатації недовгий час, так як це самий економічний варіант.
Хімічне очищення методом демонтажу, проводиться трохи інакше. З обладнання витягуються пластини, і з них змивається наліт, що утворився, способом розміщення їх в реагенти. Після промивання деталі монтуються назад.
Механічна розбірна очищення проводиться шляхом демонтажу пластин і очищення їх щіткою, напором води, що випускається під тиском, і іншими механічними способами. Промиваючи пластини, таким чином, не використовуючи хімічних реагентів, можна значно продовжити термін їх експлуатації. Але, часті розборки, можуть привести до негативного результату – виведенню прокладок з ладу.
Прокладки та ущільнювачі необхідні для пластин в теплообміннику. Вони не дозволяють різним середах змішуватися, під час роботи апарату. Виготовляються ущільнювачі з силікону або гуми і приклеюються до пластин теплообмінного пристрою. З метою полегшення складного етапу зборки пластин в комплект, лідери серед виробників, замість клею використовують фіксують замки, які виштамповивают в пластині. Залежно від середовища в тому чи іншому теплообміннику, вибирається матеріал для виготовлення прокладок і ущільнювачів. Найпоширенішими вважаються такі види матеріалів, як EPDM, Viton і NBR матеріали.
NBR – це матеріал, вироблений з бутадієн-нитрильного каучуку. Такі прокладки не реагують на вплив різних масел і хімічних речовин, залишаючись незмінними. Оптимальні температурні значення для продуктивної роботи, знаходяться в рамках від-40оС до + 110оС.
Найбільш слабким місцем будь-якого теплообмінного апарату є сальники і ущільнювачі. Саме тому, їм необхідний правильний монтаж і умови експлуатації. Пошкодження сальників і ущільнювачів, не залежно від того, монтажні або експлуатаційні ушкодження, – це найчастіша причина їх виходу з ладу.
Експлуатаційні пошкодження: під час роботи відбувається необоротне тимчасове старіння матеріалу, яке привід до всихання і появи тріщин. Утворюються тріщини через тиск, впливу температур, хімічної активності і кисню. Бернадський хімічні промивки, також вважаються ушкодженнями під час експлуатації. Для хорошої роботи теплообмінного апарату, необхідно кожні п’ять років проводити повну заміну сальників і ущільнювачів.
Пошкодження прокладок під час проведення складальних і розбірних робіт теплообмінного апарату, з метою проведення очищення, необхідної як мінімум раз на рік, відноситься до пошкоджень механічного типу. Прокладки можуть прилипати до контактних поверхонь, що призводить до їх руйнування при проведенні розбирання. Прикипіла, між пластинами, сальникам загрожує розшарування. Під час складання є ймовірність закушування ущільнювачів між поверхнями, а проведення неправильного монтажу може привести до розриву. Складально-розбірні роботи необхідно проводити повторно, якщо виявляється негерметичність в пристрої теплообміну.
Не варто забувати, що неякісний монтаж, може привести до значного зменшення терміну експлуатації ущільнювача матеріалу. Крім того, передчасна закупівля запасних сальників і ущільнювачів, не компенсує витрати праці і часу на додатковий монтаж і демонтаж теплообмінного апарату. Додаткові герметизирующие мастила, від провідних виробників, дозволять досягти продовження терміну служби сальників, герметичність пристрою, і при цьому, набагато полегшать умови монтажу. Одним з найкращих мастильних матеріалів вважається силіконовий компаунд Molykote Dow Corning 111. Необхідно всього лише, на ущільнювач, нанести невелику кількість Molykote Dow Corning 111, що являє собою густий склад білого кольору, виготовлений з олії на основі силікону, загустителя неорганічного походження і різних присадок, що призведе до поділу металу і елементів ущільнення, запобігаючи злипання.
Даний компаунд не випаровується при високих температурах і не кипить, що виключає такі неприємні моменти, як розтікання або видавлювання в процесі експлуатації теплообмінника, в перебігу тривалого часу. Оптимальними температурами для використання Molykote Dow Corning 111 є діапазон від-40оС до + 200оС. Це перевищує температурні рамки всіх ущільнювачів, які ми згадували вище.
Силіконовий компаунд захищає прокладку від згубного впливу середовища теплообміну і атмосферного впливу, огинаючи її з усіх сторін. Заповнюючи все, навіть найнезначніші, тріщини в ущільнювачі, Molykote Dow Corning 111 не дозволяє агресивному середовищі потрапити в матеріал прокладки. Такі речовини, як вода, мінеральні масла або етанол, не здатні розчинити або змити силіконовий компаунд з поверхні. Видалити, при виникненні такої необхідності, Molykote Dow Corning 111 можна за допомогою розчинників.
Під час проведення збирання пластин, Molykote Dow Corning 111 сприяє безперешкодному проникненню сальника в так зване сідло, яке виштампуваними в металі. Також компаунд допомагає прийняти потрібне положення, що запобігає небезпечне закусиваніе прокладки. Якщо все ж сальник був не зовсім вдало розташована, що призвело до утворення мікроутечек, Molykote Dow Corning 111 заповнить мікроканал, де відбувається витік, таким чином, не допускаючи контакт із середовищем теплообміну.
Компаунд на основі силікону Molykote Dow Corning 111 володіє харчовим допуском. Він повністю відповідає таким стандартам, як: NSF / ANSI 51, FDA 21 CFR, NSF / ANSI 61. Це говорить про те, що даний компонент придатний для використання на харчових і молочних підприємствах, а також при виготовленні напоїв. Щоб повністю переконається в тому, що компаунд Molykote Dow Corning 111 НЕ буде змито або розчинений при контакті з хімічним розчином, необхідно провести тест. Переконавшись, можна сміливо проводити хімічну промивку теплообмінного апарату в звичайному режимі, не хвилюючись за збереження сальників і ущільнювачів.
Далекоглядні власники підприємств, на яких використовуються теплообмінники, використовують силіконовий компаунд Molykote Dow Corning 111. Це допомагає їм зберегти ущільнювачів в цілості, а апарат в робочому стані, що дуже скорочує фінансові витрати на покупку нових прокладок на заміну зіпсованим, і економить витрачений час на проведення складальних і розбірних робіт. Все це сприяє стабільній роботі підприємства і випуску продукції в запланований термін.