Застосування
Промислове подрібнення видобутої руди – від великих каменів і валунів до дрібних частинок – є складним процесом. Масивні напівавтогенні млини – широко відомі як млини SAG – використовують млинні кулі, а також вагу самої руди, щоб подрібнити руду на більш дрібні частинки – процес, відомий як подрібнення.
Перевертання та перекидання тонн руди в цих млинах створює суворе середовище з високою температурою та постійною вібрацією. Простой для цих млинів коштує дорого, а ремонт може бути небезпечним, тому профілактичне технічне обслуговування та належне змащування є надзвичайно важливими.
Завдання
Щоб задовольнити очікування заводів з технічного обслуговування і ремонту та важкі промислові вимоги цих великомасштабних рудозбагачувальних заводів, рішення для мастила мало допомогти контролювати витрати на технічне обслуговування шляхом зменшення незапланованих зупинок через ослаблені болти та поломку болтів. Оптимальне рішення також потрібне для захисту болтів від пилових і абразивних побічних продуктів процесу подрібнення.
Болти вкладиша млина кріплять захисний вкладиш до внутрішньої частини млина. Належне змащування має важливе значення для забезпечення перетворення прикладеного крутного моменту на подовження та силу затиску, мінімізуючи ризик втрати натягу та руйнування внаслідок втоми.
Покупець
Relining Minerals – дистриб’ютор спеціальних промислових болтів для гірничодобувних робіт, розташованих у Перу та Панамі – шукав мастильний матеріал для захисту гвинтів футеровок заводів SAG від екстремальних умов навколишнього середовища, включаючи високі температури та сильну вібрацію. За допомогою Mining Products and Service (MPS) – австралійської компанії, що спеціалізується на проектуванні, постачанні та оптимізації зношуваних компонентів для гірничодобувної промисловості – Relining Minerals розпочала дослідження, щоб визначити рішення, яке найкращим чином захистить болти від подовження за межі поріг текучості під напругою, який спричинив деформацію та руйнування болта.
Під час цих випробувань компанії прагнули досягти постійного натягу болтів шляхом стандартизації типу мастила, що використовується, способу нанесення мастила на вузол кріплення та правильної роботи динамометричних інструментів. Вони протестували кілька різних типів мастильних матеріалів, у тому числі монтажну пасту MOLYKOTE® P-74. Оскільки Relining Minerals надає не лише болти, але й мастило та технічну підтримку, дистриб’ютор хотів знайти рішення, на яке можна було б покластися – не просто як рекомендацію клієнтам, а як власне рішення, яке йому подобається.
Рішення
У процесі досліджень і випробувань Relining Minerals і MPS протестували монтажну пасту MOLYKOTE® P-74, вибрану через низький коефіцієнт тертя, порівнюючи її з іншими провідними мастильними рішеннями.
Під час випробувань натягування болтів компанія MPS привезла футеровку підйому целюлози, сконфігуровану болтами гільзи M48, з 36-футового млина SAG. Випробувальний зажим використовувався для калібрування фактичного крутного моменту/навантаження на болт і за допомогою належного змащування наблизити його до розрахованого крутного моменту/навантаження на болт, щоб зменшити коливання досягнутих навантажень на болт.
Під час випробувань натягування болтів компанія MPS привезла футеровку підйому целюлози, сконфігуровану болтами гільзи M48, з 36-футового млина SAG. Випробувальний зажим використовувався для калібрування фактичного крутного моменту/навантаження на болт і за допомогою належного змащування наблизити його до розрахованого крутного моменту/навантаження на болт, щоб зменшити коливання досягнутих навантажень на болт.
Під час випробувань, які порівнювали монтажну пасту MOLYKOTE® P-74 з мастильними матеріалами, які найчастіше використовуються на шахтах, паста MOLYKOTE® P-74 незмінно перевершувала найкращі мастила-конкуренти принаймні на 10%. Випробування також показали, що спосіб нанесення мастила на вузол також був важливим. Якщо болти гільзи встановлені неправильно та недостатньо натягнуті, вони втомлюються та виходять з ладу. Паста MOLYKOTE P-74 допомагає зменшити тертя, тому більший відсоток прикладеного крутного моменту перетворюється на подовження та силу затиску.
На графіку нижче MOLYKOTE® P-74 порівнювали з найбільш часто використовуваним протизадирним мастилом. Це випробування було проведено з використанням мультиплікатора крутного моменту RAD 50 і найкращих практик, встановлених під час випробувань натягу, зокрема:
Загартована мийка для чаш
Змащення наноситься на різьбу болта та поверхню шайби
Приведення мультиплікатора крутного моменту до зупинки, відпускання спускового гачка, потім повторне натискання спускового гачка, доки пістолет знову не зупиниться
Монтажна паста MOLYKOTE® P-74 змогла підвищити міцність болтів і більш надійно запобігти деформації болтів під навантаженням. У випробуваннях, які усереднювали результати семи різних груп зразків із п’ятьма болтами, MOLYKOTE P-74 Paste змогла підтримувати межу текучості набагато ближче до 70%, ніж конкуруюча олива.
Чіткий вибір для вимогливих умов
Ознайомившись з результатами тестування, компанія Relining Minerals почала рекомендувати монтажну пасту MOLYKOTE® P-74 як спеціальну змащувальну речовину для футеровки млинів.