Підвищення продуктивності за допомогою паст Molykote

Даний матеріал містить опис найбільш значущих експлуатаційних якостей складальних паст Molykote, а також рекомендації щодо їх використання, які можуть допомогти інженерам в питаннях підбору пасти для виконання конкретних виробничих завдань, пов’язаних з процесом складання та підвищенням рівня надійності пресових з’єднань.

Загальні відомості

Процедура складання готових виробів, як правило, включає в себе безліч різноманітних етапів і операцій. Запресовування елементів з’єднань, що виконуються за допомогою шпонок і шліців, деталей втулок підшипників ковзання в корпуси відноситься до розряду пресових з’єднань або так званих посадок з натягом. Ця технологія збірки в даний час широко застосовуються в машинобудівній промисловості.

Основні проблеми, що виникають в процесі складання і експлуатації пресованих з’єднань

Даний тип збірки тісно пов’язаний з вирішенням цілої низки завдань щодо мінімізації зусиль, необхідних для виконання запрессовки, протидії стрибкоподібного переміщення елементів вузла, яке може виникати в ході процесу, а також зниження ризику пошкодження знаходяться в безпосередньому контакті поверхонь через можливі заїдань і задирів.

Всі вищеописані складності обумовлені, в першу чергу, суттєвою різницею між коефіцієнтами тертя ковзання і спокою. Високі значення контактного тиску і відносно невелика швидкість переміщення стають основними факторами, що сприяють появі задирок і схоплюванню.

У подібних умовах традиційні засоби для змащення (різні типи масел і пластичних мастил) просто не в змозі сформувати досить надійний розділовий шар, в зв’язку з чим ефективність їх застосування для операцій такого роду досить і досить невисока.

Особливо велика ступінь ризику пошкодження елементів конструкцій, виконаних з нержавіючих сталей, оскільки на їх поверхнях немає оксидних плівок.

Крім того, під час безпосередньої експлуатації, а також в процесі транспортування виробів, на сполучення з натягом діє досить специфічний вид зносу – так звана фреттинг-корозія. Дане явище виникає внаслідок вібрацій і спричинених ними микросдвигу вступають в зіткнення поверхонь. Процес характеризується високою інтенсивністю і цілком здатний спровокувати вихід деталей з ладу.

Для чого потрібні складальні пасти

Згідно з отриманими в результаті практичного застосування даними, твердосмазочние антифрикційні матеріали, створені на основі графіту, різних металів, фосфатів і молібдену, демонструють високий рівень ефективності та в значній мірі знижують тертя. Подібний ефект досягається за рахунок того, що дрібнодисперсні компоненти таких сумішей заповнюють собою мікроскопічні нерівності знаходяться в стані взаємного тертя поверхонь і формують надійний захисний шар. При цьому площа дотику збільшується, а коефіцієнт тертя, в свою чергу, стабілізується і знижується. Як результат – несуча здатність пари тертя різко зростає.

Найбільшу ступінь практичності при складанні демонструють пасти, синтезовані на основі масла-носія з додаванням великої кількості мастильних речовин, оскільки легко і рівномірно наносяться на поверхні і здатні гарантувати достатню адгезію

Збірочні пасти Molykote

Розробкою і виробництвом цих мастильних матеріалів займається компанія Dow Corning.

Частка твердих мастильних матеріалів в складі таких сумішей досягає шістдесяти відсотків. В даний час на ринку представлений широкий асортимент продуктів цієї марки, в числі яких:

Molykote G-n Plus і Molykote G-Rapid Plus – виготовляються на основі молібдену, високий рівень вмісту якого і надає цим паст характерний сіро-чорний відтінок. Забезпечують стабільно невисокий коефіцієнт тертя і широко застосовуються не тільки при проведенні складальних робіт, але і для прискорення процесу “притирання” напрямних ковзання, навантажених опор і зубчастих зачеплень.

Molykote P-40, Molykote D Paste,   Molykote P-1900 FM і Molykote TP-42 – основним компонентом цих паст є білі тверді мастила. Характеризуються прекрасними антикорозійними якостями і високим рівнем адгезії.

Основні характеристики збірочних паст Molykote

Наведені вище рекомендації і параметри можуть сильно полегшити процес вибору максимально відповідних коштів для виконання конкретних виробничо-технічних завдань.