Як запобігти проблемам при збиранні та експлуатації насосів

Современные материалы и смазочные технологии способствуют созданию, в сетях тепло- и водоснабжения, систем с насосным оборудованием, обладающим повышенной надежностью и достаточной энергоэффективностью.

• Вводная информация
• Материалы для смазки неподвижных соединений насосного оборудования
• Материалы для смазки уплотнителей и прочих деталей из резины
• Материалы для смазки подшипников качения
• Заключительная информация

Вводная информация

Эксплуатация насосов в системах водо- и теплоснабжения проходит в условиях с постоянным воздействием повышенного или пониженного температурного режима, а также с сильными вибрациями от движения рабочих частей. Происходят регулярные динамичные нагрузки и взаимодействие со средами активно-коррозийного характера, с повышенным уровнем влажности, что способствует быстрому износу и выходу из строя рабочего оборудования. Но водоканалы и тепловые сети обязаны бесперебойно обеспечить потребителя водой и теплом. Вне зависимости от того, какой тип имеет насос и на каком принципе действия он основан, в любую конструкцию входят типовые узлы трения. Они могут быть: резьбовыми соединениями, уплотнительными элементами, подшипниками и прочими деталями. Факторы агрессивного влияния окружающей среды, свойственные данному виду оборудования, являются типичной проблемой для насосов при их эксплуатации, влияя на их бесперебойную деятельность.

Неотъемлемым и очень важным элементом конструкции узлов трения являются материалы для смазки. Наряду с прочими элементами, они напрямую оказывают влияния на функциональность насоса.

Смазочные технологии и современные материалы способствуют созданию, в сетях снабжения водой и теплом, конструкций с насосным оборудованием, обладающим повышенной надежностью и достаточной эффективностью.

Данный обзор предлагает выбор материалов для смазки и рекомендует к рассмотрению изделия для обработки типовых узлов трения насосных систем, в зависимости от их видов.

Материалы для смазки неподвижных соединений насосного оборудования

Неподвижные шлицевые, шпоночные и резьбовые соединения имеют следующие проблемы при эксплуатации:

Порывистые движения и заедания при осуществлении монтажа узлов. Особенно эта проблема проявляется при прессовом соединении.

Коррозийные образования и прикипания вызывают трудности при демонтировании и регулировке. Этим дефектам особенно подвержены узлы, которые на протяжении достаточно долгого времени подвергались агрессивному воздействию повышенными температурами и влагой. А также коррозийные поражения (в том числе и фретинг) образуются в области неподвижных соединений при вибрационном воздействии элементов системы. Подобные дефекты и изнашивания возникают достаточно быстро. При этом происходит уменьшение натяжки прессового соединения, что пагубно отражается на работе всей конструкции насоса.

Для того, чтобы предотвратить вышеперечисленные проблемы, разумным будет применение в насосной системе сборочных и резьбовых паст Molykote.

Паста состоит из антифрикционных высокодисперсных порошков на основе масел. Смазочный материал позволяет создать надежный защитный слой, обеспечивающий стабильность трения, облегчающий монтаж и предотвращающий повреждения поверхности.

Паста наносится тонким слоем на обрабатываемый участок. В области, где детали крепятся, предотвращается их прикипание и не образуются коррозийные повреждения. При демонтаже узлов после достаточно длинного периода работы или ремонтных работ с периодом простоя, не возникнет каких-либо трудностей.

Многие пасты Molykote идут в комплекте с кисточкой, специально приспособленной для удобного использования.

Резьбовые и сборочные пасты Molykote насосного оборудования

Материалы для смазки уплотнителей и прочих деталей из резины

Уплотнительные элементы для насосных систем могут быть: сальниковыми, торцевыми, манжетными и кольцевыми. При их изготовлении используются эластомеры.

От внешних температурных и влажных воздействий уплотнители утрачивают свою упругость, растрескиваются, деформируются и старятся. При этом нарушается герметичность системы. Когда будет проводиться демонтаж или страгивание, это может способствовать защемлению, повреждению и выдавливанию уплотнителей.

Кроме того, существует фактор высокого коэффициента трения. Так как, например, при пуске винтового насоса, ротор из металла работает на высоких скоростях, с повышенной мощностью, осуществляя при этом вращение внутри статора из резины.

Чтобы предотвратить подобные проблемы в работе насосных конструкций, можно воспользоваться силиконовыми пластичными смазками и компудрами марок Dow Corning и Molykote, специально разработанными для уплотнительных элементов. Они способствуют образованию разделительного защитного слоя, обеспечивая низкий коэффициент трения, облегчая монтирование и демонтирование, защищая уплотнители от внешних воздействий и предотвращая преждевременное старение деталей.

В состав компудры из силикона входят поверхностно-активные гидрофобные соединения силикагеля и полидиметилсилоксановые масла.

Отличается этот вид смазок высокой герметизирующей способностью и высокими характеристиками как диэлектрика.

Наиболее популярные виды компудр: Dow Corning 4 и Molykote 111.

Они несут наибольшую безопасность для человека и его здоровья, с допуском ANSI 61 / NSF. Что дает возможность использования в системе водоснабжений для питьевой воды. Данные пасты рекомендованы и эффективно используются многими производителями при монтаже электрокоммуникаций, в том числе под водой.

Силиконовые пластичные смазки и компаунды Molykote

Материалы для смазки подшипников качения

Данному виду элементов насосных конструкций свойственна работа при воздействиях вибраций и больших частотах вращений. В процессе функционирования на них может воздействовать водная среда и нагрев почти до ста градусов.

Стандартные литиевые смазки здесь окажутся бессильными. Они имеют свойство вытекать или разрушаться, смазочная способность при этом утрачивается. Ресурс подшипника значительно снижается, а интервалы между смазками сокращаются.

Увеличение интервалов возможно за счет использования пластичной смазки Molykote. В состав которой входят комплексные загустители и ПАО масла. Это позволяет увеличить ресурс подшипника в несколько раз. Кроме того, материал способствует демпфированию вибраций и шумов.

Смазка Molykote G-1502FM – новинка на рынке смазочных материалов. Имеет пищевой допуск NSF H1. Состав тщательно подобран, что дает материалу оптимальное сочетание особо важных для насосных конструкций качеств: несущую способность, износостойкость, антикоррозийность, влагостойкость и увеличение безремонтного рабочего срока.

Пластичные смазки Molykote для подшипников качения

Заключительная информация

Стоит заметить: смазывающие материалы являются неотъемлемой частью узлов трения, непосредственно влияя на функциональные качества самого узла и всей насосной системы в целом.

Осуществляя сборку и эксплуатацию конструкции, можно заблаговременно предотвратить возможные проблемы в дальнейшем. Но, кроме того, использование смазки во многом увеличит ресурс оборудования, соответствуя всем эксплуатационным условиям.

Рассчитывая экономический эффект от использования паст, нужно обращать внимание не только на цену материала, но и на эффективность применения, интервалы повторных смазок, во сколько сможет обойтись замена узла, в случае его выхода из строя, и сам простой во время производимых ремонтных работ.

Нередко применение дорогостоящей смазки, обладающей лучшими характеристиками, в конечном результате даст возможность, наоборот, сэкономить денежные ресурсы, которые могли бы быть использованы на обслуживание и ремонтные работы.

Предприятия-изготовители насосов, применяя специальные материалы для смазки, способны значительно поднять свой имидж, завоевав потребительское доверие и уважение, что будет значительно способствовать конкурентноспособности на рынке насосных систем.